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渣漿泵廠家來介紹一下渣漿泵的維護保養！
由于渣漿泵的工況條件較為惡劣，因此要確保渣漿泵能夠長期穩定的運行，就要正確地對渣漿泵進行維護和保養，大限度地減少工況條件因素的影響。因為渣漿泵屬于廣泛的通用性機械設備，在各個行業都有應用，由于這些行業的工況條件并不相同，所以渣漿泵再使用過程中也要做好維護保養工作。
1）保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發生問題及時處理。
(2)對已經磨損不均勻的泵件進行及時調整修補。泵的入料口處流速較低，容易出現泵的進料短節及前護板下部出現比上部較快的磨損，可以根據現場的實際工況，及時轉動位置，使各部位磨損均勻，壽命得以延長。。
3）定期對設備進行打掃清理保持設備清潔、干燥、無油污和不泄漏。若停機時間較長應沖洗泵內沉積物，以防介質沉淀影響下次起動和運行。
渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng);、渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)廠家淄博璽發泵(beng)(beng)閥有限(xian)公司，公司主(zhu)要生產(chan)(chan)銷(xiao)售離心渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)、潛水渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)、液(ye)下渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)、脫硫(liu)渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)等(deng)(deng)不同型號(hao)的渣(zha)(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)系(xi)列，還(huan)有脫硫(liu)泵(beng)(beng)等(deng)(deng)產(chan)(chan)品，歡迎來電咨詢。

脫硫泵清理損壞根本原因：
脫硫泵泵殼及葉輪材質通常為Cr30（雙向不銹鋼），其本身是具備相應耐腐蝕及抗清理的特點，按照各公司脫硫操作系統的介質和運行環境不一樣，泵殼及葉輪的使用期也并不一樣。造成 脫硫泵流道及過流零配件損壞的因素有很多種狀況：
1.操作系統內的固液含量較高對泵體材質造成 的飛速清理；
2.介質內具備的強腐蝕性也是對過流零配件及流道金屬層造成 損壞的關鍵因素的一種；
3.泵體(ti)及葉(xie)輪(lun)材(cai)質問(wen)題(ti)，因(yin)為(wei)(wei)該類型泵體(ti)及零配件毛坯是由鑄造(zao)生產加(jia)工而(er)成(cheng)，部分材(cai)質瑕疵及熱處理(li)或外表處理(li)等(deng)缺乏，機器設備在長時間(jian)運(yun)作過程(cheng)中(zhong)因(yin)為(wei)(wei)零配件間(jian)的相互(hu)配合精度問(wen)題(ti)等(deng)綜合因(yin)素(su)累加(jia)，造(zao)成(cheng) 泵殼(ke)、護板及葉(xie)輪(lun)的清理(li)損(sun)壞(huai)。

渣漿泵管道堵塞應該怎么辦，渣漿泵廠家幫你解決！
（1）蝸殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重， 應采取更換 。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，可采用先進技術研發得渣漿泵，其有耐磨防腐，揚程高，流量大等優勢，廣泛應用于各種領域。
（3）如(ru)軸與添料(liao)箱(xiang)不(bu)同軸心，主要原因是加工誤(wu)差大、安裝不(bu)正(zheng)確。應(ying)注意在安裝后檢查(cha)安裝是否正(zheng)確。如(ru)密(mi)(mi)封(feng)水(shui)(shui)環(huan)磨損嚴重，需更換新水(shui)(shui)環(huan)。如(ru)密(mi)(mi)封(feng)清水(shui)(shui)管(guan)堵塞(sai),密(mi)(mi)封(feng)水(shui)(shui)無法進(jin)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dao)致漏料(liao)。應(ying)對(dui)堵塞(sai)水(shui)(shui)管(guan)進(jin)行疏(shu)通,保持密(mi)(mi)封(feng)水(shui)(shui)清潔(jie)。

夏天在使用渣漿泵時候的注意事項！
又到了一年的暑季到，這個夏天應用液下渣漿泵的小竅門您知道嗎?不太懂的讓渣漿泵廠家慢慢地向您到來。
液下渣漿泵為懸臂式，液面下面無機械密封，無軸承結構，這種結構簡易相對于液下排污泵液面下面有軸套、機械密封的泵降低了泵的維修頻次，增加液下渣漿泵應用壽命，是因為構造合理，所以省心省力，但在應用過程中也要我們認真對待:
1、這個夏天應用過程中，泵每日加少許高溫潤滑脂，千萬別多加，多加后增加泵的運行壓力，運行溫度高。
2、在開啟液(ye)下渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)時，檢查管路是(shi)不(bu)是(shi)通暢，電機線路是(shi)不(bu)是(shi)接對(正轉(zhuan)方向(xiang))，電機功(gong)率大的(de)配好電控(kong)裝置。3、停(ting)泵(beng)(beng)后沖(chong)洗(xi)泵(beng)(beng)的(de)流路，把料漿(jiang)(jiang)沖(chong)洗(xi)干凈，下一(yi)次用泵(beng)(beng)時不(bu)會導致料漿(jiang)(jiang)凝固堵塞。

渣漿泵廠家，給你詳細解讀渣漿泵
第一來了解一下什么是渣漿泵？渣漿泵的基本結構是什么？簡易的講渣漿泵便是1種輸送帶有懸浮顆粒漿體的離心泵。
渣漿泵的關鍵構成部分是泵體泵蓋、渣漿泵護套、葉輪、護板、托架、軸承體、密封配件，其材質為高鉻合金制成，具備耐磨耐腐耐沖擊的特性，第二，介紹一下渣漿泵的型號規格。
渣漿泵的型號規格有ZJ型渣漿泵、ZJL立式渣漿泵、ZGB型渣漿泵。
產品系(xi)列:渣漿(jiang)泵、YZ液(ye)下(xia)渣漿(jiang)泵、YW液(ye)下(xia)渣漿(jiang)泵、脫硫泵、化工泵等！

渣漿泵廠家提示您怎么對您的渣漿泵做日常保養！
1、按期對電機和泵的緊固的完好情況實行查驗。
2、按時檢查連接柱銷、三角帶的損壞和完好情況。
3、按照上量和壓力情況按期對葉輪的間隙實行調整，需要葉輪與泵體之間的間隙應保持在0.5-1mm范圍，可按照渣漿泵的結構的不同，通過調整軸承座與支架之間的螺栓實行調整或軸承零部件靠近電機端的端蓋螺栓實行調整；當葉輪和泵體損壞使泵的性能和效率嚴重降低，以致于無法滿足使用需要時應更換損壞的零件。
4、每半年應(ying)開泵查驗填料箱、減壓(ya)蓋、前后護板、葉(xie)輪(lun)等過流部件的(de)損壞情況(kuang)，并記錄。

脫硫泵管路沖刷損壞的傳統化修護工藝技術
我國各領域為處理脫硫泵出口變徑管道腐蝕、損壞現象現階段主要是有4種方案：
1.運用鋼襯耐磨塑料類原材料
關于部分脫硫泵出口變徑管道的系統優化，生產行業采取了襯層的工藝技術以節省成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定的程度上增長了運用期限，但也存潛在性的缺點，如襯層發生損壞后的修護現象，修護條件限制等。
2.改善金屬材質
傳統化(hua)解決辦法主要是(shi)(shi)利用(yong)提升(sheng)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)級別以應對設(she)計缺陷和介(jie)質(zhi)(zhi)腐蝕，如脫硫泵A49材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)詳細叫做(zuo)白(bai)口(kou)高鉻合金鑄鐵材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)，類似于雙(shuang)向不銹鋼材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)，是(shi)(shi)泵行業(ye)依(yi)據經(jing)驗及環境介(jie)質(zhi)(zhi)自個研發的材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)。原材(cai)(cai)料成本(ben)的提高從而導致供需間(jian)的矛盾愈(yu)演(yan)愈(yu)烈，競爭力(li)和抗風險能力(li)不斷地下降，很多有限資源遭到浪(lang)費。

渣漿泵操作不當還會出現下列現象
1、渣漿(jiang)泵在應用(yong)過程中(zhong)因(yin)填料磨損導致(zhi)(zhi)密封(feng)(feng)失效，漿(jiang)液(ye)沿軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)處漏(lou)(lou)泄(xie)(xie)，漿(jiang)液(ye)剎那(nei)間充(chong)滿托架(jia)與(yu)后(hou)泵殼聯結的(de)半(ban)圓定(ding)位孔彎面處，趕不及(ji)從放料口(kou)排(pai)出(chu)來的(de)漿(jiang)液(ye)根據擋水盤(pan)處密封(feng)(feng)滲入(ru)油池，或冷卻器(qi)焊接(jie)接(jie)頭未焊好(hao)，水進到油池，污染托架(jia)油池內(nei)工作油，導致(zhi)(zhi)軸(zhou)(zhou)(zhou)承受損。在平時維(wei)護保養中(zhong)應留意定(ding)期(qi)檢(jian)測軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)水漏(lou)(lou)泄(xie)(xie)量(liang)，當漏(lou)(lou)泄(xie)(xie)量(liang)增加時，應更改(gai)(gai)填料壓蓋的(de)螺栓，盡快改(gai)(gai)換填料及(ji)失效的(de)O形密封(feng)(feng)圈，避免漏(lou)(lou)泄(xie)(xie)漿(jiang)液(ye)沿軸(zhou)(zhou)(zhou)從擋水盤(pan)密封(feng)(feng)滲入(ru)托架(jia)油池，改(gai)(gai)換或再次(ci)焊接(jie)冷卻器(qi)接(jie)頭。