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泵類故障大匯總，關鍵時刻助你一臂之力！
離心泵常見故障及解決方法
泵不吸水

故障分析：
吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統故障

解決方法：
打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統

02
泵不能啟動

故障分析：
原動機發生故障（包括電源）；
泵卡住；
填料函壓得太緊；
排出閥門未關。

解決方法：
檢查電源及原動機情況；
再次盤車確定聯軸器情況；
放松填料；
管進出口閥門，再次啟動。

03
泵不排液

故障分析：
灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；
泵轉向不對；
泵轉速太低；
濾網、吸入管堵塞；
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：
重新灌泵；
再次確定泵的旋轉方向；
檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；
清洗濾網，疏通吸入管；
調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。

04
泵排液后中斷

故障分析：
吸入管路漏氣；
灌泵時吸入側氣體未排盡；
吸入側(ce)突(tu)然被異物堵住，或吸入

脫硫泵的常識，想了解的可以參考一下哦！

脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。脫硫泵泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。　

1、脫硫泵泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。

2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。　

3、脫(tuo)硫泵(beng)(beng)傳動部分本系列泵(beng)(beng)均采用同一(yi)系列的傳動，包括(kuo)托(tuo)架和軸(zhou)承(cheng)組(zu)件，泵(beng)(beng)軸(zhou)直徑大，剛性好，懸臂短，在惡(e)劣(lie)的工況(kuang)下不會彎曲和振

渣漿泵在日常使用中出現了故障應該如何來處理？

一. 渣漿泵無法啟動 　　
首先應查看電源供電情況：接頭連接是否可靠；開關接觸是否嚴密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺持平。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修正。其次查看是否是水泵本身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而阻塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴峻彎曲等。掃除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體鏟除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二. 渣漿泵不轉；　
渦殼內固硬沉積物淤塞，可采納鏟除淤塞物措施。
三，渣漿泵試工作時泄漏失效析及處理措施 
渣漿泵用機械密封經過靜壓實驗后，工作時高速旋轉產生的離心力，會按捺介質的泄漏。因而，試工作時機械密封泄漏在掃除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環沖突副受破壞所造成的。  

引起沖突副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽暇、氣蝕和憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面別離。 

2、裝置機械密封時壓縮量過大，導致沖突副端面嚴峻磨損、擦傷。 

3、動環密封(feng)圈過緊，彈

臥式渣漿泵功率損耗過大的原因和處理方法
淄博璽發泵閥設備有限公司主要生產渣漿泵，脫硫泵，離心泵，化工泵，臥式渣漿泵等各種系列的水泵生產與制造，歡迎來電咨詢。臥式渣漿泵功率過大可采用以下三種方法處理
1、調整電壓
2、調整出口閥門打開度，適量操控泵壓和排量，下降電動機工作電流。
3、調整填料壓蓋松緊度.
假定(ding)以上方法依然不能(neng)消除，則需求停(ting)泵查(cha)看:

近年來，GS-1聚四 氟乙烯鋼鐵復合資料被認為是較為 理想的滑動軸承資料。 它由冷軋薄鋼板(基體)、燒結球形多孔青銅粉或銅網(中間層)、聚四氟乙烯(外表層)三層資料復合而 成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的長處。在此資料的基礎上，研究所研制出性能更優的SF 型三層復合自光滑資料，它以青銅絲網代替青銅粉層，表層的塑料配方經 過精心篩選。這種軸承資料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數小、運用壽命長，是進步齒輪泵技術性能的新穎軸承材 料。

淄博璽發泵(beng)(beng)閥(fa)設(she)備有限公司主要生產渣漿(jiang)泵(beng)(beng)，離心(xin)泵(beng)(beng)，脫(tuo)硫泵(beng)(beng)等(deng)產品，渣漿(jiang)泵(beng)(beng)用軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)資料及(ji)結構(gou) 渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一般選用滑(hua)(hua)動軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，并在軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)內壁的(de)(de)非承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)載面上專門設(she)計螺(luo)旋(xuan)式流(liu)道，螺(luo)旋(xuan)槽的(de)(de)旋(xuan)向與齒(chi)(chi)輪(lun)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)向相同。軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外端(duan)與泵(beng)(beng)的(de)(de)進(jin)液口相通，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)內端(duan) 的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)槽與輪(lun)齒(chi)(chi)根部(bu)(真空部(bu) 位(wei))相通。當軸(zhou)(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)時，憑借螺(luo)旋(xuan)效果及(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)兩(liang)頭的(de)(de)壓(ya)力差(cha)，將軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外部(bu)的(de)(de)低溫(wen)液體吸(xi)入軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)行光(guang)滑(hua)(hua)和冷(leng)卻(que)后，流(liu)入剛脫(tuo)開 嚙合的(de)(de)齒(chi)(chi)間，構(gou)成一個(ge)光(guang)滑(hua)(hua)充分(fen)、散熱快的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)自吸(xi)式低 壓(ya)光(guang)滑(hua)(hua)體系。該光(guang)滑(hua)(hua)方法的(de)(de)長處(chu)是：進(jin)入軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)光(guang)滑(hua)(hua)液全部(bu)是低溫(wen)介質，粘性光(guang)滑(hua)(hua)液易(yi)于(yu)構(gou)成承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)載能力強的(de)(de) 動壓(ya)油膜。很多的(de)(de)光(guang)滑(hua)(hua)液循環不斷地帶走軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)熱量，對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)起到杰出的(de)(de)光(guang)滑(hua)(hua)和冷(leng)

日常使用中渣漿泵軸承發熱的原因有哪些？應如何避免！

1、使用一段時間的渣漿泵產品出現軸承溫度過高的現象多數屬于軸承因為長時間運行導致磨損或者松動，這種情況下應及時更換新的軸承。

2、新安裝的軸承出現溫度過高的現象，說明渣漿泵軸承安裝不正確，應該按要求重新裝配軸承。

3、由于渣漿泵轉動部分的平衡被破壞所致渣漿泵軸承溫度過高，這種情況應該檢查消除。

4、采用加注潤滑油潤滑的泵類產品例如ZW自吸排污泵產品出廠前標準加油為固體潤滑油脂，而用戶在使用維護當中加注液體油潤滑，這種情況不但加注的油會漏出而且還會因為加錯油導致軸承箱溫度過高。

5、軸承(cheng)(cheng)箱里面的(de)油(you)(you)過(guo)少、過(guo)多或太臟軸承(cheng)(cheng)油(you)(you)已(yi)經變質所致渣漿泵軸承(cheng)(cheng)溫(wen)度過(guo)高，這種情況當然是(shi)加注新的(de)潤(run)(run)滑(hua)油(you)(you)。如想選(xuan)用不需要加油(you)(you)潤(run)(run)滑(hua)的(de)軸承(cheng)(cheng)可以(yi)選(xuan)用自潤(run)(run)滑(hua)封(feng)閉式軸承(cheng)(cheng)，例如選(xuan)用管道渣漿泵產品就是(shi)選(xuan)用的(de)該類軸承(cheng)(cheng)

渣漿泵開始工作以后水量不足的主要原因分析
渣(zha)漿泵開始工作以后水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)足的(de)(de)(de)主要原(yuan)因有(you)哪些？這邊我(wo)們就為大家簡單(dan)的(de)(de)(de)介紹一(yi)(yi)下：首(shou)先，驅動(dong)電動(dong)機的(de)(de)(de)轉向與(yu)渣(zha)漿泵的(de)(de)(de)轉向不(bu)(bu)(bu)(bu)符(fu)。吸(xi)入管道系(xi)統(包括(kuo)管道、接頭、閥門(men)密封(feng)填料、吸(xi)入導(dao)壓(ya)(ya)(ya)管、負壓(ya)(ya)(ya)真空儀表等)存在微量(liang)(liang)(liang)漏(lou)氣現象(xiang)，也(ye)(ye)會使流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)和(he)揚程(cheng)減(jian)少。其次，吸(xi)入管道有(you)一(yi)(yi)定程(cheng)度的(de)(de)(de)堵(du)塞(sai)現象(xiang)，也(ye)(ye)會導(dao)致(zhi)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)和(he)揚程(cheng)減(jian)少。有(you)較嚴(yan)重汽蝕現象(xiang)發生(sheng)(即渣(zha)漿泵的(de)(de)(de)幾何安裝高度過(guo)高，或(huo)(huo)(huo)吸(xi)入管路中的(de)(de)(de)阻(zu)力損失(shi)過(guo)大)也(ye)(ye)會使流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)和(he)揚程(cheng)不(bu)(bu)(bu)(bu)夠。還(huan)有(you)就是來自渣(zha)漿泵本身問題，即葉(xie)輪裝反，或(huo)(huo)(huo)葉(xie)輪流(liu)(liu)道嚴(yan)重堵(du)塞(sai)，密封(feng)圈或(huo)(huo)(huo)密封(feng)墊微量(liang)(liang)(liang)漏(lou)氣等。水(shui)(shui)(shui)泵流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)足多是吸(xi)水(shui)(shui)(shui)管漏(lou)氣、 底(di)閥漏(lou)氣；進水(shui)(shui)(shui)口(kou)堵(du)塞(sai)，導(dao)致(zhi)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)足鎖導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)； 解決方法(fa)：檢(jian)查(cha)吸(xi)水(shui)(shui)(shui)管與(yu)底(di)閥漏(lou)氣源，堵(du)住漏(lou)氣源； 清理進水(shui)(shui)(shui)口(kou)處的(de)(de)(de)淤泥或(huo)(huo)(huo)堵(du)塞(sai)物(wu)；電壓(ya)(ya)(ya)過(guo)低導(dao)致(zhi)水(shui)(shui)(shui)泵轉速低，水(shui)(shui)(shui)泵流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)與(yu)轉速在一(yi)(yi)定范圍(wei)內城正比例關系(xi)，轉速不(bu)(bu)(bu)(bu)足直接影響(xiang)出水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)(liang)， 解決方法(fa)：檢(jian)查(cha)電源電壓(ya)(ya)(ya)。

渣漿泵的安裝問題解析
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前按油標油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小時后應更換軸承潤滑油一次。
2、在(zai)啟(qi)動渣漿泵(beng)(beng)(beng)時，出口(kou)(kou)閘閥(fa)(fa)應(ying)( 關閉或微(wei)開(kai)1/4 )。 渣漿泵(beng)(beng)(beng)在(zai)啟(qi)運前應(ying)展(zhan)開(kai)泵(beng)(beng)(beng)進口(kou)(kou)閥(fa)(fa)，關閉泵(beng)(beng)(beng)出口(kou)(kou)閥(fa)(fa)。而后啟(qi)動泵(beng)(beng)(beng)，泵(beng)(beng)(beng)啟(qi)動后再慢(man)(man)慢(man)(man)開(kai)動泵(beng)(beng)(beng)出口(kou)(kou)閥(fa)(fa)，泵(beng)(beng)(beng)出口(kou)(kou)閥(fa)(fa)開(kai)的(de)大小與快慢(man)(man)，應(ying)以泵(beng)(beng)(beng)不振(zhen)動和(he)電機(ji)不超額定(ding)電流來掌握。