渣漿泵機械密封失效原因說明及解決對策

是因為渣漿泵用機械密封結構較復雜化，需要有較高的加工精密度與安裝技術等，是因為應用工況嚴酷，帶有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，為此機械密封造成的渣漿泵設備故障率很高，機械密封要是失效，會致使整機終止運行。所以要全方面平常地分析機封失效原因，并立即采取 對應準確預防和糾正對策排除故障。試運轉時泄漏失效析及解決對策 

渣漿泵用機械密封經靜壓試驗后，操作使用時高速旋轉帶來的離心力，會抑制介質的泄漏。為此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸及端蓋密封失效后，基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。造成摩擦副密封失效的因素通常有：  

1、操作使用中，因抽空、氣蝕和憋壓等異常現象，造成較高的軸向力，使動、靜環接觸面分離。2、安裝機械密封時壓縮量過大，致使摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。5、運行介質中有顆粒狀物質，操作使用中進入摩擦副，損傷動、靜環密封端面。上面的現象在試運轉中常有出現，，有時候是可以通過適當調整靜環座等予以消除，但往往需要重新拆裝，進行更換密封。平常操作使用中老是泄漏失效分析及解決對策

渣漿泵在操作使用中老是泄漏，小部分是因平常磨損或已達到使用年限，而多半是是因為工況發生改變較高或操作使用、維修保養不當造成的，通常原因有下列這幾點：  

1、抽空、氣蝕或時間較長憋壓，致使密封破壞。2、對泵真正輸出量偏小，過量介質泵內循環，熱量積聚，造成介質汽化，致使密封失效。3、密封冷卻水出現中斷。4、對時間較長停運，再啟動時無手動盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。5、介質中腐蝕性、聚合性以及結膠性物質增多。6、環境溫度急劇發生改變。7、工況頻繁發生改變或調整。渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵應用前，需先接通軸封水，停泵五分鐘后，方能進行關，是因為冷卻水出現中斷而燒損機封的事故常有出現，需特別重視。泵頻繁起動或老是斷電造成管路中的漿液倒灌，泵腔內壓力急劇增大會致使機封動靜環打開，導致使機封失效。對于泵時間較長停運，停運前需用清水清洗泵腔和機封，再啟動時應手動盤車，確保摩擦副密封無粘連。